1. Generelt
Ventiler i denne serien brukes til å lukke eller åpne rørledninger i rørledningssystemet for å opprettholde normal drift av systemet.
2. Produktbeskrivelse
2.1 Teknikkkrav
2.1.1 Design og produksjon: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Tilkoblingsendemål: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Ansikt til ansikt eller ende til ende:ASME B16.10
2.1.4 Inspeksjon og test: API 598、API600
2.1.5 Nominelle størrelser:MPS2″~48″,Nominelle klasseklassifiseringer:Klasse150~2500
2.2 Ventiler i denne serien er manuelle (aktivert gjennom håndhjul eller girkasse) portventiler med flensender og stumpsveisende ende. Ventilspindelen beveger seg vertikalt. Når du dreier håndhjulet med klokken, faller porten ned for å lukke rørledningen; når håndhjulet dreies mot klokken, stiger porten opp for å åpne rørledningen.
2.3 Den strukturelle se fig.1, 2og3.
2.4 Navn og materialer på hoveddeler er oppført i tabell 1.
(Tabell 1)
Delnavn | Materiale |
Karosseri og panser | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
port | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
sete | ASTM A105, ASTM A350 LF2, F11, F22, ASTM A182 F304(304L), ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Har.C-4、Monel |
stilk | ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Has.C-4、Monel |
Pakking | Flettet grafitt og fleksibel grafitt、PTFE |
Pigg/mutter | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Pakning | 304(316)+Graph、304(316)、Has.C-4、 Monel, B462 |
Setering/Skive/overflater | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, NiCu-legering, 25Cr-20Ni, STL |
3. Lagring, vedlikehold, installasjon og drift
3.1 Lagring og vedlikehold
3.1.1 Ventilene skal oppbevares i et tørt og godt ventilert rom. Passasjeendene skal plugges med deksler.
3.1.2 Ventilene under langtidslagring bør undersøkes og rengjøres regelmessig, spesielt rengjøring av seteflaten for å forhindre skade, og de ferdige overflatene bør belegges med rusthemmende olje.
3.1.3 Hvis lagringsperioden overstiger 18 måneder, bør ventilene testes og journaler foretas.
3.1.4 Installerte ventiler bør undersøkes og repareres regelmessig. De viktigste vedlikeholdspunktene inkluderer følgende:
1) Forseglingsflate
2) Ventilspindel og ventilstammemutter.
3) Pakking.
4) Tilsmussing på innsiden av ventilhuset og ventildekselet
3.2 Installasjon
Før installasjon, sørg for at ventilidentifikasjon (som modell, DN, 3.2.1PN og materiale) er merket i henhold til kravene til rørledningssystemet.
3.2.2 Kontroller nøye ventilpassasjen og tetningsflaten før installasjon. Hvis det er smuss, rengjør det grundig.
3.2.3 Før installasjon, sørg for at alle bolter er godt festet.
3.2.4 Før installasjon, sørg for at pakningen er tett komprimert. Ventilstammens bevegelse bør imidlertid ikke forstyrres.
3.2.5 Installasjonsstedet for ventilen skal lette inspeksjon og drift. Den foretrukne posisjonen bør være at rørledningen er horisontal, håndhjulet er over og ventilstammen er vertikal.
3.2.6 For normalt lukkede ventiler er det ikke egnet å installere den på et sted hvor arbeidstrykket er veldig stort for å unngå skade på ventilstammen.
3.2.7 Hylsesveisede ventiler skal minst oppfylle følgende krav når de er sveiset for installasjon i rørsystem på stedet:
1) Sveising bør utføres av sveiseren som har sveiserens kvalifikasjonsbevis godkjent av Statens kjel- og trykkfartøymyndighet; eller sveiseren som har oppnådd sveiserens kvalifikasjonsbevis spesifisert i ASME Vol.Ⅸ.
2) Parametre for sveiseprosess må velges som spesifisert i kvalitetssikringsmanualen for sveisemateriale.
3) Den kjemiske sammensetningen, den mekaniske ytelsen og korrosjonsbestandigheten til fyllmetallet i sveisesømmen bør være forenlig med uedelt metall.
3.2.8 Ventilen er normalt installert, store påkjenninger på grunn av støtter, tilbehør og rør bør unngås.
3.2.9 Etter installasjon, under trykktesting av rørledningssystem, må ventilen åpnes helt.
3.2.10 Lagerpunkt: hvis rørledningen har tilstrekkelig styrke til å bære ventilvekt og driftsmoment, er det ikke nødvendig med noe lagerpunkt, ellers bør ventilen ha lagerpunkt.
3.2.11 Løfting: ikke bruk håndhjulet til å heise og løfte ventilen.
3.3 Drift og bruk
3.3.1 Under serviceperioden må ventilporten være helt åpen eller helt lukket for å unngå overflateskade på seteringen og ventilporten på grunn av høyhastighetsmedium. Den kan ikke brukes til å justere strømningskapasiteten.
3.3.2 Når du åpner eller lukker ventilen, bruk håndratt i stedet for hjelpespak eller bruk annet verktøy.
3.3.3 Ved arbeidstemperatur, sørg for at det øyeblikkelige trykket er lavere enn 1,1 ganger arbeidstrykket til trykk-temperaturklassifiseringene i ASME B16.34.
3.3.4 Sikkerhetsavlastningsutstyr bør installeres på rørledningen for å forhindre at arbeidstrykket til ventilen ved arbeidstemperatur overskrider det maksimalt tillatte trykket.
3.3.5 Å stryke og sjokkere ventilen er forbudt under transport, installasjon og drift.
3.3.6 Dekomponering av ustabil væske, for eksempel kan dekomponering av enkelte væsker forårsake volumekspansjon og føre til økt arbeidstrykk, og dermed skade ventilen og forårsake permeasjon, bruk derfor egnede måleinstrumenter for å eliminere eller begrense faktorer som kan forårsake dekomponering av væske.
3.3.7 Hvis væsken er et kondensat, vil dette påvirke ventilytelsen, bruk passende måleinstrumenter for å redusere temperaturen på væsken (for eksempel for å garantere riktig temperatur på væsken) eller erstatte den med en annen type ventil.
3.3.8 For selvantennelig væske, bruk passende måleinstrumenter for å garantere at omgivelses- og arbeidstrykket ikke overskrider selvantennelsespunktet (spesielt legg merke til solskinn eller ekstern brann).
3.3.9 Ved farlig væske, som eksplosiv, brennbar. Giftige oksidasjonsprodukter, det er forbudt å erstatte pakning under trykk (selv om ventilen har en slik funksjon).
3.3.10 Sørg for at væsken ikke er skitten, noe som påvirker ventilytelsen, ikke inneholder harde faste stoffer, ellers bør passende måleinstrumenter brukes for å fjerne skitt og harde faste stoffer, eller erstatte den med en annen type ventil.
3.3.11 Tillatt arbeidstemperatur:
Materiale | temperatur | Materiale | temperatur |
ASTM A216 WCB | -29–425 ℃ | ASTM A217 WC6 | -29–538 ℃ |
ASTM A352 LCB | -46–343℃ | ASTM A217 WC9 | –29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196–454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29–450 ℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196–454℃ | Monel | -29–425 ℃ |
ASTM A351 CN7M | -29–450 ℃ | - |
3.3.12 Sørg for at materialet i ventilhuset er egnet for bruk i korrosjonsbestandige og rustforebyggende væskemiljøer.
3.3.13 Under serviceperioden, undersøk tetningsytelsen i henhold til tabellen nedenfor:
Inspeksjonspunkt | Lekke |
Tilkobling mellom ventilhus og panser | Null |
Pakningsforsegling | Null |
Ventilsete | I henhold til teknisk spesifikasjon |
3.3.14 Kontroller regelmessig for slitasje på tetningsflaten. Eldring og skade på emballasje. Foreta reparasjon eller utskifting i tide hvis bevis blir funnet.
3.3.15 Etter reparasjon, monter og juster ventilen, test tetthetsytelsen og noter.
3.3.16 Undersøkelse og reparasjon intern er to år.
4. Mulige problemer, årsaker og utbedringstiltak
Problembeskrivelse | Mulig årsak | Avhjelpende tiltak |
Lekkasje ved pakking | Utilstrekkelig komprimert pakning | Trekk til pakkmutteren igjen |
Utilstrekkelig mengde emballasje | Legg til mer pakking | |
Skadet emballasje på grunn av langvarig service eller feil beskyttelse | Bytt pakning | |
Lekkasje på ventilseteflaten | Skittent sitteansikt | Fjern smuss |
Slitt sitteansikt | Reparer den eller bytt ut setering eller ventilport | |
Skadet sitteflate på grunn av harde faste stoffer | Fjern harde faste stoffer i væsken, reparer eller bytt ut setering eller ventilport, eller bytt ut med en annen type ventil | |
Lekkasje ved forbindelse mellom ventilhus og ventildeksel | Boltene er ikke ordentlig festet | Fest boltene jevnt |
Skadet seteflate på ventilhus og ventildekselflens | Reparer den | |
Skadet eller ødelagt pakning | Bytt pakning | |
Vanskelig rotasjon av håndhjulet eller ventilporten kan ikke åpnes eller lukkes | For tett festet pakning | Løsne pakningsmutteren på passende måte |
Deformasjon eller bøyning av tetningspakning | Juster tetningshylsen | |
Skadet ventilstammemutter | Korriger tråden og fjern skitten | |
Slitt eller ødelagt ventilspindelmuttergjenge | Bytt ventilspindelmutter | |
Bøyd ventilstamme | Bytt ut ventilstammen | |
Skitten ledeflate på ventilporten eller ventilhuset | Fjern smuss på styreoverflaten |
Merk: Serviceperson bør ha relevant kunnskap og erfaring med ventiler.
5. Garanti
Etter at ventilen er tatt i bruk er ventilens garantiperiode 12 måneder, men ikke over 24 måneder etter leveringsdato. I garantiperioden vil produsenten tilby reparasjonsservice eller reservedeler gratis for skader som skyldes materiale, utførelse eller skader, forutsatt at driften er korrekt.
Innleggstid: 10. november 2020