1. Generelt
Denne typen ventiler er designet for å være en åpen og lukket installasjon for å opprettholde riktig drift i industrielt rørledningssystem.
2. Produktbeskrivelse
2.1 Teknisk krav
2.1.1 Design og produksjon Standard : API 600 、 API 602
2.1.2 Tilkoblingsdimensjon Standard : ASME B16.5 osv
2.1.3 Ansikts-til-ansiktsdimensjon Standard : ASME B16.10
2.1.4 Inspeksjon og test : API 598 osv
2.1.5 Størrelse : DN10 ~ 1200 , Trykk : 1.0 ~ 42MPa
2.2 Denne ventilen er utstyrt med flensforbindelse, BW-tilkobling manuelt betjente støpeventiler. Stammen beveger seg i vertikal retning. Portskive stenger rørledningen under håndsirkelen med klokken. Portskive åpner rørledningen under sirkel rundt håndhjulet mot klokken.
2.3 Vennligst referer strukturen til følgende tegning
2.4 Hovedkomponenter og materiale
NAVN | MATERIALE |
Kropp / panser | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Port | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
Sete | A105, LF2, F11, F22, F304, 304L, F316, 316L, |
Stilk | F304, 304L, F316, 316L, 2Cr13,1Cr13 |
Pakking | Flettet grafitt og fleksibel grafitt og PTFE osv |
Bolt / mutter | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Pakning | 304 (316) + grafitt / 304 (316) + pakning |
SeteRing / plate/ Forsegling |
13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL osv. |
3. Lagring og vedlikehold & installasjon og drift
3.1 Oppbevaring og vedlikehold
3.1.1 Ventiler bør lagres i innendørs tilstand. Kavitetsendene skal dekkes av pluggen.
3.1.2 Det kreves periodisk inspeksjon og klaring for ventiler som er lagret lenge, spesielt for tetting av overflaterengjøring. Ingen skade er tillatt. Oljebelegg bedes for å unngå rust for bearbeiding av overflaten.
3.1.3 Når det gjelder ventillagring i mer enn 18 måneder, er det nødvendig med tester før ventilinstallasjon og registrerer resultatet.
3.1.4 Ventiler bør regelmessig inspiseres og vedlikeholdes etter installasjon. Hovedpoengene er som nedenfor:
1, Tetningsflate
2) Spindel og spindelmutter
3, pakking
4, Rengjøring av innvendig overflate av karosseriet og panseret.
3.2 Installasjon
3.2.1 Kontroller ventilmarkeringene på nytt (Type, DN, Rating, Material) som samsvarer med merkingene som rørsystemet krever.
3.2.2 Det ønskes fullstendig rengjøring av hulrommet og tetningsflaten før ventilinstallasjon.
3.2.3 Forsikre deg om at boltene er tette før installasjon.
3.2.4 Forsikre deg om at pakningen er tett før installasjon. Imidlertid bør det ikke forstyrre stammens bevegelse.
3.2.5 Ventilplassering bør være praktisk for inspeksjon og drift. Horisontal til rørledning foretrekkes. Hold håndhjulet oppe og stammen vertikalt.
3.2.6 For stengeventil er det ikke egnet å installeres i høytrykksdriftstilstand. Stammen bør unngås for å bli skadet.
3.2.7 For stikkontakt sveiseventil blir det bedt om oppmerksomhet under ventiltilkoblingen som følger:
1, Sveiser bør være sertifisert.
2, Parameteren for sveiseprosessen må være i samsvar med kvalitetssertifikatet for det relative sveisematerialet.
3, Fyllingsmateriale på sveiselinjen, den kjemiske og mekaniske ytelsen sammen med korrosjonshindrende skal være lik kroppens overordnede materiale.
3.2.8 Ventilinstallasjon bør unngå høyt trykk fra påbygg eller rør.
3.2.9 Etter installasjon skal ventilene være åpne under trykkprøving av rørledningen.
3.2.10 Støttepunkt : hvis røret er sterkt nok til å bære ventilvekt og dreiemoment, blir ikke støttepunktet bedt om. Ellers er det nødvendig.
3.2.11 Løfting : Håndhjulløfting er ikke tillatt for ventiler.
3.3 Drift og bruk
3.3.1 Portventiler bør være helt åpne eller lukkede under bruk for å unngå setetetningsring og plateoverflate forårsaket av høyhastighets medium. De kan ikke saksøkes for strømningsregulering.
3.3.2 Håndhjul skal brukes til å erstatte andre instrumenter for å åpne eller lukke ventiler
3.3.3 Under tillatt brukstemperatur bør øyeblikkelig trykk være lavere enn nominelt trykk i henhold til ASME B16.34
3.3.4 Ingen skade eller slag er tillatt under ventiltransport, installasjon og drift.
3.3.5 Måle instrumentet for å kontrollere den ustabile strømmen blir bedt om å kontrollere og kvitte seg med dekomponeringsfaktoren for å unngå ventilskader og lekkasje.
3.3.6 Kald kondens vil påvirke ventilens ytelse, og måleinstrumenter bør brukes til å redusere fremløpstemperaturen eller skifte ut ventilen.
3.3.7 For selvantennelig væske, bruk passende måleinstrumenter for å garantere at omgivelses- og arbeidstrykket ikke overstiger dets selvantennelsespunkt (spesielt vær oppmerksom på solskinn eller ekstern brann).
3.3.8 I tilfelle farlig væske, som eksplosive, brennbare, giftige, oksidasjonsprodukter, er det forbudt å erstatte emballasje under trykk. I alle tilfeller anbefales det ikke å bytte ut pakking under trykk (selv om ventilen har en slik funksjon).
3.3.9 Forsikre deg om at væsken ikke er skitten, noe som påvirker ventilens ytelse, ikke inkludert faste faste stoffer. Ellers bør passende måleinstrumenter brukes til å fjerne smuss og harde faste stoffer, eller erstatte den med en annen type ventil.
3.3.10 Gjeldende arbeidstemperatur
Materiale | Temperatur |
Materiale |
Temperatur |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3, CF3M, | -196 ~ 454 ℃ | CF8, CF8M, | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Forsikre deg om at materialet i ventilhuset er egnet for bruk i korrosjonsbestandig og rustforebyggende væske.
3.3.12 I løpet av serviceperioden, sjekk for tetningsytelse i henhold til tabellen nedenfor:
Inspeksjonspunkt | Lekke |
Forbindelse mellom ventilhuset og ventilkappen |
Null |
Pakningsforsegling | Null |
Ventil kroppssete | I henhold til teknisk spesifikasjon |
3.3.13 Sjekk regelmessig for bruk av sitteplasser, aldring av pakking og skader.
3.3.14 Monter og juster ventilen etter reparasjon, test deretter tetthetsytelsen og lag opptegnelser.
4. Mulige problemer, årsaker og avhjelpende tiltak
Problem beskrivelse |
Mulig årsak |
Avhjelpende tiltak |
Lekkasje ved pakking |
Utilstrekkelig komprimert pakking |
Stram pakningsmutteren igjen |
Utilstrekkelig mengde pakking |
Legg til mer pakking |
|
Skadet emballasje på grunn av langvarig service eller feil beskyttelse |
Bytt ut pakningen |
|
Lekkasje på ventilens sitteflate |
Skitne sitteplasser |
Fjern smuss |
Slitt sitteflate |
Reparer den eller bytt ut seteringen eller ventilplaten |
|
Skadet sitteflate på grunn av harde faste stoffer |
Fjern harde faste stoffer i væsken, bytt ut seteringen eller ventilplaten, eller bytt ut med en annen type ventil |
|
Lekkasje ved forbindelsen mellom ventilhuset og ventilkappen |
Bolter er ikke ordentlig festet |
Fest boltene jevnt |
Skadet panseret forsegling av ventilhuset og ventilflensen |
Reparer den |
|
Skadet eller ødelagt pakning |
Bytt pakning |
|
Vanskelig rotering av håndhjul eller ventilplate kan ikke åpnes eller lukkes. |
For tett festet emballasje |
Løsne pakningsmutteren på riktig måte |
Deformasjon eller bøyning av tetningskjertelen |
Juster tetningskjertelen |
|
Skadet ventilspindelmutter |
Rett tråden og fjern den skitne |
|
Slitt eller ødelagt ventilspindelmuttertråd |
Bytt ventilspindelmutter |
|
Bøyd ventilspindel |
Bytt ventilspindel |
|
Skitten styreflate på ventilplaten eller ventilhuset |
Fjern smuss på føringsflaten |
Merk: Serviceperson skal ha relevant kunnskap og erfaring med ventiler Vanntettingsventil
Panseret på panseret er vanntett struktur, det vil bli skilt fra luften mens vanntrykket når til 0,6 ~ 1,0 MP for å garantere god lufttettingsytelse.
5. garanti:
Etter at ventilen er tatt i bruk, er garantiperioden på ventilen 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder etter leveringsdato. I løpet av garantiperioden vil produsenten tilby reparasjonsservice eller reservedeler gratis for skader på grunn av materiale, utførelse eller skade, forutsatt at driften er korrekt.
Innleggstid: 10-10-2020