1. Generelt
Denne typen ventiler er designet for å være en åpen-og-stengt installasjon for å opprettholde riktig drift som brukes i industrielle rørledningssystem.
2. Produktbeskrivelse
2.1 Tekniske krav
2.1.1 Design og produksjonsstandard: API 600, API 602
2.1.2 Tilkoblingsdimensjon Standard: ASME B16.5 etc
2.1.3 Ansikt til ansikt dimensjon Standard：ASME B16.10
2.1.4 Inspeksjon og test: API 598 etc
2.1.5 Størrelse：DN10~1200， Trykk：1.0~42MPa
2.2 Denne ventilen er utstyrt med flenstilkobling, BW-tilkobling manuelt betjente støpeportventiler. Stammen beveger seg i vertikal retning. Portskive stenger rørledningen når håndhjulet sirkler med klokken. Portskive åpner rørledningen under sirkling av håndhjulet mot klokken.
2.3 Vennligst referer til strukturen til følgende tegning
2.4 Hovedkomponenter og materiale
| NAVN | MATERIALE |
| Kropp/panser | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Port | WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M |
| Sete | A105, LF2, F11, F22, F304（304L）, F316（316L) |
| Stilk | F304（304L）、F316（316L）、2Cr13，1Cr13 |
| Pakking | Flettet grafitt & fleksibel grafitt & PTFE etc |
| Bolt/mutter | 35/25, 35CrMoA/45 |
| Pakning | 304（316）+grafitt /304（316）+pakning |
| SeteRing/plate/Tetting | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL osv. |
3. Lagring og vedlikehold og installasjon og drift
3.1 Lagring og vedlikehold
3.1.1 Ventiler skal oppbevares innendørs. Hulromsendene skal dekkes av plugg.
3.1.2 Periodisk inspeksjon og klaring er nødvendig for langtidslagrede ventiler, spesielt for rengjøring av tetningsoverflater. Ingen skade er tillatt. Oljebelegg er forespurt for å unngå rust på bearbeidingsoverflaten.
3.1.3 Når det gjelder ventillagring i mer enn 18 måneder, er det nødvendig med tester før ventilinstallasjon og registrere resultatet.
3.1.4 Ventiler bør inspiseres og vedlikeholdes med jevne mellomrom etter installasjon. Hovedpoengene er som følger:
1）Tetningsoverflate
2）Stengel og stammemutter
3） Pakking
4） Innvendig overflaterengjøring av kropp og panser.
3.2 Installasjon
3.2.1 Kontroller på nytt ventilmerkingene (Type, DN, Rating, Material) som samsvarer med merkingene som kreves av rørledningssystemet.
3.2.2 Fullstendig rengjøring av hulrom og tetningsflate kreves før ventilinstallasjon.
3.2.3 Sørg for at boltene er stramme før installasjon.
3.2.4 Sørg for at pakningen er tett før installasjon. Det bør imidlertid ikke forstyrre stammebevegelsen.
3.2.5 Ventilplasseringen skal være praktisk for inspeksjon og drift. Horisontalt til rørledningen foretrekkes. Hold håndhjulet oppe og stilken vertikalt.
3.2.6 For stengeventil er den ikke egnet for installasjon i høytrykksarbeidstilstand. Stammen bør unngås for å bli skadet.
3.2.7 For socket sveiseventil, er oppmerksomhet bedt under ventiltilkobling som følgende:
1）Sveiser bør være sertifisert.
2）Sveiseprosessparameter må være i samsvar med det relative kvalitetssertifikatet for sveisemateriale.
3）Sveiselinjens fyllmateriale, den kjemiske og mekaniske ytelsen sammen med anti-korrosjon bør være lik kroppens hovedmateriale.
3.2.8 Ventilinstallasjon bør unngå høyt trykk fra vedlegg eller rør.
3.2.9 Etter installasjon skal ventiler være åpne under trykktesting i rørledningen.
3.2.10 Støttepunkt: hvis røret er sterkt nok til å støtte ventilvekt og operasjonsmoment, er støttepunktet ikke forespurt. Ellers trengs det.
3.2.11 Løfting: Håndhjulsløfting er ikke tillatt for ventiler.
3.3 Drift og bruk
3.3.1 Slukeventiler bør være helt åpne eller lukkede under bruk for å unngå setetetningsring og skiveoverflate forårsaket av høyhastighetsmedium. De kan ikke saksøkes for strømningsregulering.
3.3.2 Håndhjul bør brukes til å erstatte andre instrumenter for å åpne eller lukke ventiler
3.3.3 Under tillatt brukstemperatur bør øyeblikkelig trykk være lavere enn nominelt trykk i henhold til ASME B16.34
3.3.4 Ingen skade eller slag er tillatt under ventiltransport, installasjon og drift.
3.3.5 Måleinstrument for å kontrollere den ustabile strømmen er forespurt for å kontrollere og kvitte seg med dekomponeringsfaktoren for å unngå ventilskade og lekkasje.
3.3.6 Kald kondens vil påvirke ventilytelsen, og måleinstrumenter bør brukes for å redusere turtemperaturen eller erstatte ventilen.
3.3.7 For selvantennelig væske, bruk passende måleinstrumenter for å garantere at omgivelses- og arbeidstrykket ikke overskrider selvantennelsespunktet (spesielt legg merke til solskinn eller ekstern brann).
3.3.8 Ved farlig væske, som eksplosive, brennbare, giftige, oksidasjonsprodukter, er det forbudt å erstatte emballasje under trykk. Uansett, i nødstilfeller, anbefales det ikke å skifte pakning under trykk (selv om ventilen har en slik funksjon).
3.3.9 Sørg for at væsken ikke er skitten, noe som påvirker ventilytelsen, ikke inkludert harde faste stoffer, ellers bør passende måleinstrumenter brukes for å fjerne skitt og harde faste stoffer, eller erstatte den med en annen type ventil.
3.3.10 Gjeldende arbeidstemperatur
| Materiale | Temperatur | Materiale | Temperatur |
| WCB | -29–425 ℃ | WC6 | -29–538 ℃ |
| LCB | -46–343℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
| CF3（CF3M） | -196–454℃ | CF8（CF8M） | -196–454℃ |
3.3.11 Sørg for at ventilhusets materiale er egnet for bruk i korrosjonsbestandig og rusthindrende væskemiljø.
3.3.12 Under serviceperioden, sjekk for tetningsytelse i henhold til tabellen nedenfor:
| Inspeksjonspunkt | Lekke |
| Tilkobling mellom ventilhus og ventildeksel | Null |
| Pakningsforsegling | Null |
| Ventilhussete | I henhold til teknisk spesifikasjon |
3.3.13 Kontroller regelmessig for slitasje på seteprisen, pakkingsaldring og skader.
3.3.14 Etter reparasjon, monter og juster ventilen på nytt, test deretter tetthetsytelsen og gjør registreringer.
4. Mulige problemer, årsaker og utbedringstiltak
| Problembeskrivelse | Mulig årsak | Avhjelpende tiltak |
| Lekkasje ved pakking | Utilstrekkelig komprimert pakning | Trekk til pakkmutteren igjen |
| Utilstrekkelig mengde emballasje | Legg til mer pakking | |
| Skadet emballasje på grunn av langvarig service eller feil beskyttelse | Bytt pakning | |
| Lekkasje på ventilseteflaten | Skittent sitteansikt | Fjern smuss |
| Slitt sitteansikt | Reparer den eller bytt setering eller ventilplate | |
| Skadet sitteflate på grunn av harde faste stoffer | Fjern harde faste stoffer i væsken, bytt ut setering eller ventilplate, eller bytt ut med en annen type ventil | |
| Lekkasje ved forbindelse mellom ventilhus og ventildeksel | Boltene er ikke ordentlig festet | Fest boltene jevnt |
| Skadet pansertetningsflate på ventilhus og ventilflens | Reparer den | |
| Skadet eller ødelagt pakning | Bytt pakning | |
| Vanskelig rotasjon av håndhjulet eller ventilplaten kan ikke åpnes eller lukkes. | For tett festet pakning | Løsne pakningsmutteren på passende måte |
| Deformasjon eller bøyning av tetningspakning | Juster tetningshylsen | |
| Skadet ventilstammemutter | Korriger tråden og fjern den skitne | |
| Slitt eller ødelagt ventilspindelmuttergjenge | Bytt ventilspindelmutter | |
| Bøyd ventilstamme | Bytt ut ventilstammen | |
| Skitten styreflate på ventilplaten eller ventilhuset | Fjern smuss på styreoverflaten |
Merk: Serviceperson bør ha relevant kunnskap og erfaring med ventiler Vanntettende sluseventil
Panserpakningen er en vanntettende struktur, den vil bli separert fra luften mens vanntrykket når 0,6 ~ 1,0 MP for å garantere god lufttetningsytelse.
5. Garanti:
Etter at ventilen er tatt i bruk er ventilens garantiperiode 12 måneder, men ikke over 18 måneder etter leveringsdato. I garantiperioden vil produsenten tilby reparasjonsservice eller reservedeler gratis for skader som skyldes materiale, utførelse eller skader, forutsatt at driften er korrekt.
Innleggstid: 10. november 2020