1. Omfang
DN-områdene inkluderer DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) og PN-områder fra PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gjenget, flenset, sving- og svingventil for sving og løft.
2. bruk:
2.1 Denne ventilen skal forhindre at medium strømmer bakover i rørsystemet.
2.2 Ventilmateriale er valgt i henhold til medium。
2.2.1WCB-ventil er egnet for vann, damp og oljemedium etc.
2.2.2SS-ventil er egnet for korrosjonsmedium.
2.3 Temperatur :
2.3.1 Vanlig WCB er egnet for temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃
2.3.2 Legeringsventil er egnet for temperatur ≤550 ℃
2.3.3SS-ventil er egnet for temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃
3. Struktur og ytelsesegenskaper
3.1 Grunnleggende struktur er som nedenfor:
3.2 PTFE og fleksibel grafitt er brukt for skadelig pakning for å sikre tetningsytelse.
(A) Sveising smidd høytrykks selvforseglende løftekontrollventil
(B) Sveising av smidd løftekontrollventil
(C) BW løftesjekkventil (D) Flenset tilbakeslagsventil
- Karosseri 2. Skive 3. Aksel 4. Pakning 5. Motorpanser
(E) BW svingkontrollventil
(F) Sjekk med flenssving
3.3 Hovedkomponenter Materiale
Navn |
Materiale |
Navn |
Materiale |
Kropp |
Karbonstål, SS, legeringsstål |
Pin Shaft |
SS, Cr13 |
Setetetning |
Overflate13Cr, STL, Gummi |
Åk |
Karbonstål, SS, legeringsstål |
Plate |
Karbonstål, SS, legeringsstål |
Pakning |
PTFE, fleksibel grafitt |
Vippearm |
Karbonstål, SS, legeringsstål |
Motorpanser |
Karbonstål, SS, legeringsstål |
3.4 Ytelsesdiagram
Vurdering |
Styrketest (MPa) |
Tetningstest (MPa) |
Test av lufttetning (MPa) |
Klasse150 |
3.0 |
2.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse300 |
7.7 |
5.7 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse600 |
15.3 |
11.3 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse900 |
23.0 |
17.0 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse1500 |
38.4 |
28.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Vurdering |
Styrketest (MPa) |
Tetningstest (MPa) |
Test av lufttetning (MPa) |
16 |
2.4 |
1,76 |
0,4 ~ 0,7 |
25 |
3,75 |
2,75 |
0,4 ~ 0,7 |
40 |
6.0 |
4.4 |
0,4 ~ 0,7 |
64 |
9.6 |
7.04 |
0,4 ~ 0,7 |
100 |
15.0 |
11.0 |
0,4 ~ 0,7 |
160 |
24.0 |
17.6 |
0,4 ~ 0,7 |
200 |
30.0 |
22.0 |
0,4 ~ 0,7 |
4. Arbeidsteori
Kontraventil åpner og lukker platen automatisk for å forhindre at medium strømmer bakover av mediumstrømmen.
5. Gjeldende ventilstandarder, men ikke begrenset til:
(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003
(3) ASME B16.10-2000 (4) API 598-2004
(5) GB / T 12235-1989 (6) GB / T 12236-1989
(7) GB / T 9113.1-2000 (8) GB / T 12221-2005 (9) GB / T 13927-1992
6. Lagring og vedlikehold & installasjon og drift
6.1 Ventilen skal oppbevares i et tørt og godt ventilert rom. Passasjens ender skal plugges med deksler.
6.2 Ventiler under langvarig lagring bør undersøkes og rengjøres regelmessig, spesielt sitteflaten for å forhindre skade på den, og sitteflaten skal belegges med rusthemmende olje
6.3 Ventilmarkering bør kontrolleres for å oppfylle bruken.
6.4 Ventilhulrom og tetningsflate bør kontrolleres før installasjon, og fjern eventuelt smuss.
6.5 Pilretningen skal være den samme som strømningsretningen.
6.6 Løfting av loddrett skiveventil skal installeres vertikalt til rørledningen. Løftende horisontal skiveventil skal installeres horisontalt til rørledningen.
6.7 Vibrasjonen bør kontrolleres og trykkendring i rørledningen må noteres for å forhindre vanneffekt.
- Mulige problemer, årsaker og avhjelpende tiltak
Mulige problemer |
Fører til |
Avhjelpende tiltak |
Platen kan ikke åpnes eller lukkes |
|
|
Lekkasje |
|
|
Støy og vibrasjoner |
|
8. Garanti
Etter at ventilen er tatt i bruk, er garantiperioden på ventilen 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder etter leveringsdato. I løpet av garantiperioden vil produsenten tilby reparasjonsservice eller reservedeler gratis for skader på grunn av materiale, utførelse eller skade, forutsatt at driften er korrekt.
Innleggstid: 10-10-2020