Drifts- og vedlikeholdshåndbok for tilbakeslagsventiler

1. Omfang

DN-områdene inkluderer DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) og PN-områder fra PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gjenget, flenset, sving- og svingventil for sving og løft.

2. bruk:

2.1 Denne ventilen skal forhindre at medium strømmer bakover i rørsystemet.

2.2 Ventilmateriale er valgt i henhold til medium。

2.2.1WCB-ventil er egnet for vann, damp og oljemedium etc.

2.2.2SS-ventil er egnet for korrosjonsmedium.

2.3 Temperatur ：

2.3.1 Vanlig WCB er egnet for temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2 Legeringsventil er egnet for temperatur ≤550 ℃

2.3.3SS-ventil er egnet for temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Struktur og ytelsesegenskaper

3.1 Grunnleggende struktur er som nedenfor:

3.2 PTFE og fleksibel grafitt er brukt for skadelig pakning for å sikre tetningsytelse.

(A) Sveising smidd høytrykks selvforseglende løftekontrollventil

(B) Sveising av smidd løftekontrollventil

Karosseri 2. Skive 3. Aksel 4. Pakning 5. Motorpanser

(E) BW svingkontrollventil

(F) Sjekk med flenssving

3.3 Hovedkomponenter Materiale

Navn	Materiale	Navn	Materiale
Kropp	Karbonstål, SS, legeringsstål	Pin Shaft	SS, Cr13
Setetetning	Overflate13Cr, STL, Gummi	Åk	Karbonstål, SS, legeringsstål
Plate	Karbonstål, SS, legeringsstål	Pakning	PTFE, fleksibel grafitt
Vippearm	Karbonstål, SS, legeringsstål	Motorpanser	Karbonstål, SS, legeringsstål

3.4 Ytelsesdiagram

Vurdering	Styrketest (MPa)	Tetningstest (MPa)	Test av lufttetning (MPa)
Klasse150	3.0	2.2	0,4 ~ 0,7
Klasse300	7.7	5.7	0,4 ~ 0,7
Klasse600	15.3	11.3	0,4 ~ 0,7
Klasse900	23.0	17.0	0,4 ~ 0,7
Klasse1500	38.4	28.2	0,4 ~ 0,7

Vurdering	Styrketest (MPa)	Tetningstest (MPa)	Test av lufttetning (MPa)
16	2.4	1,76	0,4 ~ 0,7
25	3,75	2,75	0,4 ~ 0,7
40	6.0	4.4	0,4 ~ 0,7
64	9.6	7.04	0,4 ~ 0,7
100	15.0	11.0	0,4 ~ 0,7
160	24.0	17.6	0,4 ~ 0,7
200	30.0	22.0	0,4 ~ 0,7

4. Arbeidsteori

Kontraventil åpner og lukker platen automatisk for å forhindre at medium strømmer bakover av mediumstrømmen.

5. Gjeldende ventilstandarder, men ikke begrenset til:

（1） API 6D-2002 （2） ASME B16.5-2003

（3） ASME B16.10-2000 （4） API 598-2004

（5） GB / T 12235-1989 （6） GB / T 12236-1989

（7） GB / T 9113.1-2000 （8） GB / T 12221-2005 （9） GB / T 13927-1992

6. Lagring og vedlikehold & installasjon og drift

6.1 Ventilen skal oppbevares i et tørt og godt ventilert rom. Passasjens ender skal plugges med deksler.

6.2 Ventiler under langvarig lagring bør undersøkes og rengjøres regelmessig, spesielt sitteflaten for å forhindre skade på den, og sitteflaten skal belegges med rusthemmende olje

6.3 Ventilmarkering bør kontrolleres for å oppfylle bruken.

6.4 Ventilhulrom og tetningsflate bør kontrolleres før installasjon, og fjern eventuelt smuss.

6.5 Pilretningen skal være den samme som strømningsretningen.

6.6 Løfting av loddrett skiveventil skal installeres vertikalt til rørledningen. Løftende horisontal skiveventil skal installeres horisontalt til rørledningen.

6.7 Vibrasjonen bør kontrolleres og trykkendring i rørledningen må noteres for å forhindre vanneffekt.

Mulige problemer, årsaker og avhjelpende tiltak

Mulige problemer	Fører til	Avhjelpende tiltak
Platen kan ikke åpnes eller lukkes	Vippearmen og tappakselen er for stramme eller noe blokkerer Smussblokker inne i ventilen Sjekk kampsituasjonen Fjern smuss
Lekkasje	Bolten er ikke tett selv Skader på flensforsegling Pakningsskader Tett jevnt Gjør om Bytt ny pakning
Støy og vibrasjoner	Ventilen er plassert for nær pumpen Middels trykk er ikke stabilt Flytt ventilene Fjern trykksvingninger

8. Garanti

Etter at ventilen er tatt i bruk, er garantiperioden på ventilen 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder etter leveringsdato. I løpet av garantiperioden vil produsenten tilby reparasjonsservice eller reservedeler gratis for skader på grunn av materiale, utførelse eller skade, forutsatt at driften er korrekt.

Innleggstid: 10-10-2020